B0266A-III 스위스형 CNC 선반 (직경 8~26mm 정밀 부품 제작용)

스위스식 CNC 선반 B0266A-III는 직경 8~26mm 봉재를 안정적이고 효율적이며 유연하게 가공해야 하는 제조업체를 위해 설계되었습니다. 소형 자동 선반과 비교하여 이 모델은 더욱 강력한 가공 능력, 더 많은 공구 보관 공간, 그리고 6축 제어 기능을 제공하여 선삭, 드릴링, 탭핑, 심가공, 슬로팅 및 후면 가공을 한 번의 공정으로 수행해야 하는 복잡한 형상의 공작물에 적합합니다.

B2B 정밀 가공 공급업체에게 있어 중간 직경 부품은 단순한 소형 샤프트나 핀보다 생산에 더 많은 어려움을 야기하는 경우가 많습니다. 하나의 부품에 전면 선삭, 후면 드릴링, 내부 탭핑, 측면 형상 가공, 슬로팅 또는 긴 부품 지지대 설치와 같은 다양한 가공 작업이 필요할 수 있습니다. 이러한 작업들을 여러 대의 기계에서 처리해야 할 경우 생산 시간이 늘어나고 인건비가 상승하며, 반복적인 클램핑으로 인해 부품 정밀도가 저하될 수 있습니다.

B0266A-III는 CNC 정밀 자동 선반 플랫폼과 고속 주축 및 후방 스핀들 가공, 36개 공구 수납 용량, 다양한 가이드 부싱 옵션, 그리고 전/후/후방 공구대 가공 기능을 결합하여 이러한 문제들을 해결합니다. 슬라이딩 헤드스톡 CNC 선반 으로서 배치 생산과 다품종 맞춤형 CNC 선삭 작업 모두에 적합합니다.

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주요 특징

복잡한 공작물을 위한 6축 제어

B0266A-III는 6축 제어 구조를 채택하여 기본 자동 선반보다 더욱 유연한 공구 이동 및 공정 배치가 가능합니다. 이를 통해 제조업체는 선삭, 드릴링, 탭핑, 후면 가공 및 공구 스핀들 작업 등 더 많은 가공 작업을 한 번의 설정으로 완료할 수 있습니다.

복잡한 형상의 가공물의 경우, 6축 제어를 통해 2차 가공 작업을 줄이고 치수 균일성을 향상시킬 수 있습니다.

직경 8~26mm 봉재 처리 용량

이 기계는 Ø8~Ø26mm의 가공용 봉재 직경 범위와 최대 Ø26mm의 후방 스핀들 척킹 직경을 지원합니다. 따라서 샤프트, 슬리브, 피팅, 부싱, 유압 부품, 커넥터 및 맞춤형 선삭 금속 부품과 같은 중간 직경의 정밀 부품에 적합합니다.

소형 스위스형 기계에서 업그레이드하려는 구매자에게 B0266A-III는 자동 바 피드 생산의 장점을 유지하면서 더 큰 용량을 제공합니다.

36개 공구 보관 가능

B0266A-III의 주요 장점 중 하나는 36개의 공구를 보관할 수 있다는 점입니다. 더 많은 공구 위치를 통해 제조업체는 선삭 공구, 드릴링 공구, 탭핑 공구, 슬로팅 공구는 물론, 복잡한 가공 프로그램을 위해 선택 사양인 후면 또는 후방 공구 포스트 공구까지 배열할 수 있습니다.

다품종 생산에 있어 36개의 공구를 갖춘 스위스식 CNC 선반은 다양한 고객 도면 및 부품 요구 사항을 처리할 때 더 나은 유연성을 제공합니다.

고속 메인 스핀들 및 백 스핀들

주축과 후방축 모두 200~10,000rpm의 회전 속도를 지원하며, 정격 속도는 7,000rpm입니다. 주축 및 후방축 모터는 각각 3.7kW/5.5kW의 정격 출력을 제공하여 직경 26mm급 정밀 부품 가공에 안정적인 성능을 발휘합니다.

메인 스핀들은 최대 Ø14mm 드릴링과 최대 M14 탭핑을 지원하며, 백 스핀들은 최대 Ø13mm 드릴링과 최대 M12 탭핑을 지원합니다. 따라서 이 기계는 더욱 정밀한 구멍 가공 및 나사 가공 능력이 요구되는 부품에 적합합니다.

유연 가이드 부싱 옵션

B0266A-III는 다양한 가이드 부싱 구성을 지원합니다.

• 전기 직접 구동 가이드 부시: 최대 320mm 가공 길이
• 회전 가이드 부싱: 최대 90mm 가공 길이
• 가이드 부싱리스 구성: 최대 70mm 가공 길이

이러한 옵션을 통해 구매자는 부품 길이, 재료 안정성, 정확도 요구 사항 및 생산 방법에 따라 가장 적합한 설정을 선택할 수 있습니다.

공구 스핀들 드릴링, 탭핑 및 슬로팅

B0266A-III는 전면, 후면 및 후방 툴 포스트 구성에서 공구 스핀들 가공을 지원합니다. 전면 툴 포스트 드릴링은 최대 Ø8mm, 후면/후면 툴 포스트 드릴링은 최대 Ø10mm, 전면 툴 포스트 탭핑은 최대 M6, 후면/후면 툴 포스트 탭핑은 최대 M8까지 지원합니다.

이 기계는 또한 전면 공구대에 최대 직경 Ø45mm의 공구 스핀들 슬로팅 커터를 지원하므로 슬롯, 홈 및 특수 측면 형상이 필요한 부품에 유용합니다.

심층 시추 능력

스핀들 최대 심공 드릴링 직경은 Ø10mm에 달합니다. 샤프트, 피팅, 유압 부품 및 계측기 부품과 같은 부품의 경우, 심공 드릴링 기능을 통해 동일한 가공 주기 내에서 더욱 까다로운 내부 형상을 완성할 수 있습니다.

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B2B 제조업체 구매자를 위한 이점

한 번의 설정으로 더욱 완벽한 가공 가능

B0266A-III는 선삭, 드릴링, 탭핑, 심가공, 슬로팅 및 후면 가공을 하나의 장비에서 수행할 수 있습니다. 이를 통해 수동 이송, 2차 클램핑 및 공정 중단을 줄일 수 있습니다.

B2B 제조업체의 경우 설정 횟수가 적을수록 리드 타임이 단축되고 반복성이 향상되며 노동력 의존도가 낮아지는 경향이 있습니다.

다양한 제품 구성 주문에 대한 유연성 향상

맞춤형 CNC 가공 업체는 종종 다양한 부품 도면을 처리해야 합니다. 어떤 부품은 선삭 및 드릴링만 필요할 수 있지만, 다른 부품은 후면 탭핑, 횡방향 가공, 슬로팅 또는 더 긴 가이드 부싱 지지대가 필요할 수 있습니다.

36개의 공구 장착 용량과 다양한 가이드 부싱 옵션을 갖춘 B0266A-III CNC 정밀 자동 선반은 다양한 부품 구조에 더욱 쉽게 적응할 수 있습니다.

중구경 정밀 부품에 안정적인 정확도 제공

본 문서에서는 선택 사양인 가이드 부싱 사용이 고속 및 고정밀 가공, 안정적인 작동, 그리고 향상된 형상 정확도, 치수 정확도 및 표면 조도를 지원한다는 점을 강조합니다. 이는 자동차, 의료, 전자, 유압 및 계측 분야에 사용되는 부품에 중요합니다.

조립에 필수적인 부품을 공급하는 제조업체의 경우, 안정적인 치수 관리는 재작업을 줄이고 고객 만족도를 높이는 데 도움이 됩니다.

소형 스위스형 기계보다 더 강력한 성능

직경 12mm 또는 20mm 부품 가공용으로 설계된 기계와 비교하여 B0266A-III는 직경 26mm 봉재를 가공할 수 있으며 더욱 강력한 드릴링/탭핑 기능을 제공합니다. 컴팩트한 자동 선반의 생산성을 유지하면서도 더 넓은 가공 범위를 필요로 하는 제조업체에 적합합니다.

소형 생산 설비

B0266A-III는 2,630 × 1,695 × 1,970mm의 크기와 3,700kg의 순중량을 갖추고 있어, 과도한 작업 공간을 필요로 하지 않으면서도 뛰어난 가공 능력을 제공합니다. 따라서 여러 대의 기계를 효율적으로 배치해야 하는 생산 라인에 적합합니다.

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기술 사양

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응용 시나리오

자동차 정밀 부품

B0266A-III는 자동차 샤프트, 밸브 부품, 슬리브, 피팅, 부싱, 나사 부품 및 정밀 금속 부품에 적합합니다. 직경 26mm의 봉 성형 능력, 6축 제어 및 36개의 공구 장착 용량을 통해 복잡한 자동차 부품의 안정적인 배치 생산을 지원합니다.

의료 및 기기 부품

의료 및 계측기 부품은 종종 정확한 치수, 매끄러운 표면 마감, 작은 구멍 및 안정적인 나사산 품질을 요구합니다. 이 슬라이딩 헤드스톡 CNC 선반은 고속 가공과 유연한 공구 배열을 지원하여 소형 정밀 부품 제작에 적합합니다.

유압 및 공압 피팅

유압 및 공압 피팅에는 드릴링, 탭핑, 내부 구멍, 슬롯 및 안정적인 나사산 정밀도가 요구되는 경우가 많습니다. B0266A-III는 주축대와 후방축대 양쪽에서 강력한 드릴링 및 탭핑 기능을 제공하여 피팅 생산에 적합합니다.

전자 커넥터 및 슬리브

커넥터, 단자, 슬리브, 센서 하우징 및 접점 부품 생산에 있어, 이 CNC 정밀 자동 선반은 효율적인 봉재 가공과 안정적인 반복성을 지원합니다.

맞춤형 CNC 선반 가공 서비스

가공 서비스 제공업체에게 B0266A-III는 다양한 고객 도면, 중간 직경 봉재 및 복잡한 형상의 가공물을 처리할 수 있는 기능을 제공합니다. 다양한 공구 용량과 가이드 부싱 옵션을 통해 다품종 생산에 적합합니다.

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선택적 가공 구성

전기 직접 구동 가이드 부시

전기 직접 구동 가이드 부시는 최대 320mm의 가공 길이를 지원합니다. 더 강력한 재료 지지 및 향상된 가공 안정성이 요구되는 긴 부품에 적합합니다.

회전 가이드 부싱

회전 가이드 부싱은 최대 90mm의 가공 길이를 지원합니다. 고속 봉재 가공 중 가이드 지원이 필요한 부품에 사용할 수 있습니다.

가이드 부시리스 머시닝

가이드 부싱이 없는 구성은 최대 70mm의 가공 길이를 지원합니다. 가이드 부싱 지지가 덜 중요한 짧은 부품에 적합합니다.

후면 공구대 및 후면 공구대 가공

후면 및 후방 공구대 구성은 드릴링 및 탭핑 기능을 확장할 수 있습니다. 이러한 옵션은 뒷면 또는 측면 가공이 더 필요한 부품에 유용합니다.

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B0266A-III 스위스형 CNC 선반을 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?

복잡한 가공을 위한 향상된 공구 용량

36개의 공구를 보관할 수 있는 B0266A-III는 제조업체에게 다양한 가공 공정을 구성할 수 있는 더 많은 공간을 제공합니다. 따라서 여러 개의 공구가 필요하고 생산 공정이 더 복잡한 부품에 적합합니다.

6축 유연성으로 다양한 공정 부품 가공 가능

6축 제어 구조는 더욱 유연한 공구 이동과 공정 통합을 지원합니다. 복잡한 형상의 공작물 가공 시, 이는 2차 가공을 줄이고 일관성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

직경 26mm급 생산에 적합합니다.

B0266A-III는 직경 8~26mm 봉재 부품 가공용으로 설계되어 소형 자동 선반보다 더 큰 용량을 제공하면서도 효율적인 스위스식 가공의 장점을 유지합니다.

정확성, 속도 및 생산성의 더 나은 균형

고속 스핀들, 다양한 가이드 부싱 옵션, 36개 공구 수납 공간, 그리고 컴팩트한 기계 구조를 갖춘 이 스위스식 CNC 선반은 다양한 산업 분야의 B2B 제조업체들의 효율적인 생산을 지원합니다.

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자주 묻는 질문

Q1: B0266A-III는 주로 어떤 용도로 사용되나요?

B0266A-III는 주로 샤프트, 슬리브, 피팅, 부싱, 커넥터, 유압 부품, 자동차 부품, 의료 부품 및 맞춤형 CNC 선삭 부품을 포함한 직경 8~26mm의 정밀 봉재 부품에 사용됩니다.

Q2: B0266A-III는 스위스식 CNC 선반인가요?

예. B0266A-III는 가이드 부싱 옵션, 슬라이딩 헤드스톡 가공 기능 및 다중 공정 자동 선삭 기능을 갖춘 스위스식 CNC 선반 입니다.

Q3: B0265-III와 비교했을 때 가장 큰 차이점은 무엇입니까?

B0266A-III는 6축 제어 및 36개 공구 저장 용량을 갖추고 있으며, B0265-III 버전은 5축 제어 및 32개 공구 저장 용량을 갖추고 있습니다. 따라서 B0266A-III는 더욱 복잡한 가공물 및 공정 구성에 적합합니다.

질문 4: 최대 가공 길이는 얼마입니까?

전기 직구동 가이드 부시를 사용할 경우 최대 가공 길이는 320mm입니다. 회전식 가이드 부시를 사용할 경우 90mm, 가이드 부시가 없는 경우 70mm까지 가공이 가능합니다.

Q5: 봉재 보관 용량은 얼마입니까?

가공용 봉재의 직경 범위는 Ø8~Ø26mm이며, 최대 후방 스핀들 척킹 직경은 Ø26mm입니다.

Q6: 이 기계에는 공구를 몇 개까지 보관할 수 있습니까?

B0266A-III는 최대 36개의 공구를 지원하므로 여러 번의 가공 작업이 필요한 부품에 적합합니다.

Q7: 이 기계는 심공 드릴링 및 슬로팅 작업을 수행할 수 있습니까?

예. 이 기계는 전방 공구대에 최대 Ø10mm 직경의 스핀들 심공 드릴링과 최대 Ø45mm 직경의 공구 스핀들 슬로팅 커터를 지원합니다.