B0326A-III 스위스형 CNC 선반 (직경 8~26mm 정밀 가공용)

스위스식 CNC 선반 B0326A-III는 중간 직경의 정밀 부품을 효율적이고 안정적으로 가공해야 하는 제조업체를 위해 설계되었습니다. Ø8~Ø26mm의 가공 소재 직경 범위를 갖춘 이 기계는 선삭, 드릴링, 탭핑, 심가공, 슬로팅, 후면 가공 및 고정밀 치수 제어가 필요한 부품 가공에 적합합니다.

B2B 가공 부품 공급업체의 경우, 직경 26mm 정도의 부품은 더 작은 자동 선반 부품보다 훨씬 뛰어난 공정 유연성을 요구하는 경우가 많습니다. 하나의 부품에 전면 선삭, 후면 드릴링, 내부 탭핑, 홈 가공, 심공 가공 및 2차 마무리 가공이 필요할 수 있습니다. 이러한 작업들이 여러 대의 기계에 걸쳐 수행될 경우 생산 속도가 느려지고 인건비가 증가하며, 반복적인 클램핑 작업으로 인해 최종 정밀도가 저하될 수 있습니다.

B0326A-III는 여러 가공 기능을 하나의 소형 CNC 정밀 자동 선반 플랫폼에 통합하여 이러한 문제를 해결합니다. 36개의 공구를 수납할 수 있는 용량, 5축 제어, 다양한 가이드 부싱 구성 옵션, 그리고 전면/후면/뒤쪽 공구대 가공 기능을 갖춘 이 슬라이딩 헤드스톡 CNC 선반은 배치 생산은 물론 다품종 맞춤형 CNC 가공에도 적합합니다.

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주요 특징

직경 8~26mm 봉재 처리 용량

B0326A-III는 Ø8~Ø26mm 직경의 가공용 봉재를 지원하므로 샤프트, 슬리브, 피팅, 커넥터, 부싱, 밸브 부품, 정밀 패스너 및 맞춤형 선삭 금속 부품에 적합합니다.

소형 스위스형 기계보다 더 많은 가공 능력이 필요한 제조업체에게 이 모델은 봉재 처리 능력, 정밀도 및 자동 생산 효율성 사이에서 실용적인 균형을 제공합니다.

Ø32mm 백 스핀들 척킹 직경

최대 후방 스핀들 척킹 직경은 Ø32mm에 달합니다. 이는 특히 주 스핀들 가공 후 부품에 후면 드릴링, 탭핑 또는 마무리 가공이 필요한 경우, 2차 가공에 있어 기계의 유연성을 향상시켜 줍니다.

이 기능은 수작업을 줄이고 한 번의 가공 주기 내에 더욱 완벽한 부품 가공을 지원합니다.

36개 공구 보관 가능

B0326A-III의 핵심 강점 중 하나는 36개의 공구를 보관할 수 있는 용량입니다. 더 많은 공구 위치를 통해 제조업체는 선삭 공구, 드릴링 공구, 탭핑 공구, 슬로팅 공구, 후방 공구대 공구 및 백 공구대 공구를 복잡한 가공 프로그램에 맞게 배열할 수 있습니다.

맞춤형 CNC 가공 공급업체의 경우, 36가지 툴을 통해 다양한 고객 도면 및 부품 요구 사항을 처리할 때 더욱 뛰어난 적응성을 확보할 수 있습니다.

5축 제어 구조

B0326A-III는 5축 제어 구조를 채택하고 있습니다. 이는 유연한 가공 동작을 지원하며, 기본적인 자동 선반 기계보다 더욱 완벽한 가공을 가능하게 합니다.

복잡한 형상의 가공물의 경우, 5축 제어는 2차 가공 작업을 줄이고, 가공 일관성을 향상시키며, 공정 통합을 더욱 효과적으로 지원합니다.

고속 메인 스핀들 및 백 스핀들

주축과 후방축 모두 200~8,000rpm의 작동을 지원합니다. 주축의 정격 속도는 6,000rpm이고, 후방축의 정격 속도는 7,000rpm입니다.

메인 스핀들과 백 스핀들 모두 3.7/5.5kW 모터 출력을 사용하여 중간 직경의 정밀 부품을 안정적으로 가공할 수 있습니다.

유연 가이드 부싱 옵션

B0326A-III는 다양한 가공 길이 구성을 지원합니다.

• 320mm 전기 직접 구동 가이드 부시 포함
• 회전 가이드 부싱이 있는 90mm
• 가이드 부시리스 구성의 80mm

이러한 옵션을 통해 구매자는 부품 길이, 재료 강성, 공차 요구 사항 및 생산 효율성을 기준으로 적절한 설정을 선택할 수 있습니다.

드릴링, 탭핑, 심공 드릴링 및 슬로팅 기능

B0326A-III는 주축에서 최대 Ø14mm 드릴링과 최대 M14 탭핑을 지원합니다. 후방축은 최대 Ø13mm 드릴링과 최대 M12 탭핑을 지원합니다. 또한, 이 기계는 최대 Ø10mm 깊이의 스핀들 드릴링도 지원합니다.

공구 스핀들 가공의 경우, 전방 공구 포스트 드릴링은 최대 Ø8mm, 후방/후방 공구 포스트 드릴링은 최대 Ø10mm, 전방 공구 포스트 탭핑은 최대 M6, 후방/후방 공구 포스트 탭핑은 최대 M8까지 지원합니다. 전방 공구 포스트의 최대 공구 스핀들 슬로팅 커터 직경은 Ø45mm에 달합니다.

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B2B 제조업체 구매자를 위한 이점

한 번의 설정으로 더욱 완벽한 가공 가능

B0326A-III는 선삭, 드릴링, 탭핑, 심가공, 슬로팅 및 후면 가공을 하나의 장비에서 수행할 수 있습니다. 이를 통해 장비 간 수동 이동을 줄이고 최종 부품의 일관성을 향상시킬 수 있습니다.

B2B 제조업체의 경우 설정 횟수가 적을수록 일반적으로 리드 타임이 단축되고, 인력 의존도가 낮아지며, 위치 오류 위험이 줄어듭니다.

복잡한 형상의 가공물에 대한 향상된 유연성

이 기계는 복잡한 형상의 공작물을 다양하게 생산할 수 있도록 설계되었습니다. 36가지 공구, 5축 제어 및 가이드 부싱 옵션을 갖춘 B0326A-III는 다양한 부품 구조와 가공 공정을 지원할 수 있습니다.

이러한 특징 덕분에 다양한 고객 도면, 재료 및 주문 수량에 맞춰 가공해야 하는 기계 가공 업체에 적합합니다.

정확도 및 표면 마감 개선

이 문서에서는 선택 사양인 전도성 슬리브 구성이 고속 및 고정밀 가공을 가능하게 하여 형상 정확도, 치수 정확도 및 표면 마감을 향상시키는 데 도움이 된다고 언급합니다. 이는 자동차, 유압, 의료, 전자 및 계측 분야에 사용되는 부품에 중요합니다.

스위스식 CNC 선반 인 B0326A-III는 가공 안정성이 조립 품질에 직접적인 영향을 미치는 부품에 적합합니다.

표준 32개 공구 모델보다 더 많은 공구를 수납할 수 있습니다.

32개 공구 구성과 비교하여 B0326A-III는 36개 공구 저장 용량을 제공합니다. 이를 통해 제조업체는 복잡한 작업을 계획하고, 공구 배치 제약을 줄이며, 다중 공정 생산을 지원할 수 있는 여유를 확보할 수 있습니다.

다품종 생산의 경우, 이러한 차이점은 유연성을 향상시키고 설정 조정 빈도를 줄일 수 있습니다.

작지만 강력한 생산 플랫폼

B0326A-III는 2,630 × 1,695 × 1,970mm의 크기와 3,700kg의 순중량을 갖추고 있어 강력한 가공 능력을 제공하면서도 작업 공간을 효율적으로 활용할 수 있습니다.

생산 라인 확장을 계획하는 공장의 경우, 이 CNC 정밀 자동 선반은 과도한 공간을 차지하지 않고도 생산 능력을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.

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기술 사양

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응용 시나리오

자동차 정밀 부품

B0326A-III는 자동차 샤프트, 슬리브, 밸브 부품, 부싱, 피팅, 패스너 및 정밀 금속 부품 가공에 적합합니다. 직경 26mm의 봉 용량과 직경 32mm의 백 스핀들 척킹 기능을 통해 중구경 자동차 부품의 안정적인 가공을 지원합니다.

유압 및 공압 피팅

유압 및 공압 피팅은 종종 드릴링, 탭핑, 깊은 구멍 가공, 내부 형상 가공 및 안정적인 나사산 품질을 요구합니다. B0326A-III는 이러한 까다로운 부품 가공을 위해 주축 및 후방축 가공 기능을 제공합니다.

의료 및 기기 부품

의료 및 기기 부품은 정확한 치수 제어, 깨끗한 가공, 안정적인 표면 마감을 요구합니다. 이 슬라이딩 헤드스톡 CNC 선반은 의료 장비 및 기기에 사용되는 소형 부품의 정밀 생산을 지원할 수 있습니다.

전자 커넥터 및 슬리브

커넥터 슬리브, 단자, 센서 하우징, 접점 부품 및 소형 구조 부품의 경우, B0326A-III는 효율적인 자동 봉재 가공 및 유연한 툴링 구성을 제공합니다.

맞춤형 CNC 선반 가공 서비스

CNC 가공 서비스 제공업체에게 이 기계는 다양한 제품 혼합 주문, 중간 직경 봉재 및 복잡한 형상의 가공물을 처리할 수 있는 능력을 제공합니다. 36개의 공구 장착 용량은 다양한 고객 도면에 맞춰 공정 유연성을 향상시켜 줍니다.

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선택적 가공 구성

전기 직접 구동 가이드 부시

전기 직접 구동 가이드 부시는 최대 320mm의 가공 길이를 지원합니다. 더 나은 재료 지지력과 안정적인 고정밀 가공이 필요한 긴 부품에 적합합니다.

회전 가이드 부싱

회전 가이드 부싱은 최대 90mm의 가공 길이를 지원합니다. 고속 봉재 가공 중 가이드 지원이 필요한 부품에 사용할 수 있습니다.

가이드 부시리스 머시닝

가이드 부싱이 없는 구성은 최대 80mm의 가공 길이를 지원합니다. 가이드 부싱 지지가 필요하지 않은 짧은 부품에 적합합니다.

후면 공구대 및 후면 공구대 가공

후면 및 후방 공구대 구성은 드릴링 및 탭핑 기능을 확장합니다. 이러한 옵션을 통해 공장에서는 한 번의 가공 주기에서 더 많은 부품 형상을 완성할 수 있습니다.

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B0326A-III 스위스형 CNC 선반을 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?

더욱 복잡한 공정을 위한 36개 도구 용량

B0326A-III는 제조업체에게 36개의 공구 위치를 제공하여 여러 개의 공구와 보다 완벽한 가공 시퀀스가 ​​필요한 부품에 적합합니다.

더욱 강력해진 2차 가공 유연성

직경 32mm의 후면 스핀들 척킹과 후면 가공 기능을 갖춘 이 기계는 부품을 다른 기계로 옮기지 않고도 더 많은 작업을 완료할 수 있도록 도와줍니다.

직경 26mm급 정밀 부품에 적합합니다.

B0326A-III는 직경 8~26mm 봉재 생산에 적합하여 구매자에게 중간 직경의 정밀 선삭 부품에 대한 강력한 옵션을 제공합니다.

속도, 용량 및 정확성의 균형

고속 스핀들, 다양한 가이드 부싱 옵션, 5축 제어, 36가지 공구, 그리고 컴팩트한 본체 크기를 갖춘 이 CNC 정밀 자동 선반은 B2B 제조업체에게 실용적인 생산 솔루션을 제공합니다.

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자주 묻는 질문

Q1: B0326A-III는 주로 어떤 용도로 사용되나요?

B0326A-III는 주로 샤프트, 슬리브, 부싱, 피팅, 커넥터, 유압 부품, 자동차 부품, 의료 부품 및 맞춤형 CNC 선삭 부품을 포함한 직경 8~26mm의 정밀 봉재 부품에 사용됩니다.

Q2: B0326A-III는 스위스식 CNC 선반인가요?

예. B0326A-III는 슬라이딩 헤드스톡 가공 기능과 옵션 가이드 부싱 구성을 갖춘 스위스형 CNC 선반 으로 사용할 수 있습니다.

Q3: B0326A-III와 표준 32툴 모델의 주요 차이점은 무엇입니까?

B0326A-III는 36개의 공구를 보관할 수 있는 용량을 제공하여 제조업체가 복잡한 공구 배열 및 다중 공정 가공에 더 큰 유연성을 확보할 수 있도록 합니다.

질문 4: 최대 가공 길이는 얼마입니까?

전기 직구동 가이드 부시를 사용할 경우 최대 가공 길이는 320mm입니다. 회전식 가이드 부시를 사용할 경우 90mm, 가이드 부시가 없는 경우 80mm까지 가공이 가능합니다.

Q5: 봉재 보관 용량은 얼마입니까?

가공용 봉재의 직경 범위는 Ø8~Ø26mm이며, 최대 후방 스핀들 척킹 직경은 Ø32mm입니다.

Q6: 이 기계는 심공 드릴링 및 슬로팅 작업을 수행할 수 있습니까?

네. 이 제품은 스핀들 심공 드릴링을 최대 Ø10mm까지 지원하며, 전면 공구대에 장착하는 스핀들 슬로팅 커터의 직경은 최대 Ø45mm까지 지원합니다.

Q7: 이 기계는 어떤 산업 분야에 적합합니까?

이 제품은 자동차, 유압, 의료기기, 전자제품, 정밀기기, 하드웨어, 패스너 및 맞춤형 CNC 선반 가공 산업에 적합합니다.