B0266A-III 瑞士型数控车床，适用于 Ø8–Ø26mm 精密零件

B0266A-III瑞士型数控车床专为需要稳定、高效、灵活加工直径 Ø8–Ø26mm 棒材零件的制造商而设计。与小型自动车床相比，该机型具有更强的加工能力、更大的刀具存储空间和六轴控制功能，使其适用于加工形状复杂的工件，能够在一次生产过程中完成车削、钻孔、攻丝、深孔钻削、开槽和背面加工等工序。

对于B2B精密加工供应商而言，中等直径零件的生产往往比简单的细轴或销钉更具挑战性。单个零件可能需要前端车削、后端钻孔、内攻丝、侧面特征加工、开槽或长零件支撑等工序。如果这些工序需要在多台机床上完成，则会导致生产时间延长、人工成本上升，并且反复夹紧还可能影响零件精度。

B0266A-III 通过将CNC 精密自动车床平台与高速主轴和副主轴加工、36 把刀具的存储容量、灵活的导套选项以及前/后/后刀架加工功能相结合，有效解决了这些问题。作为一款走心式 CNC 车床，它既适用于批量生产，也适用于高混合定制 CNC 车削应用。

---

主要特点

复杂工件的六轴控制

B0266A-III 采用六轴控制结构，与基本型自动车床相比，其刀具运动和加工流程安排更加灵活。这有助于制造商在一次装夹中完成更多加工功能，包括车削、钻孔、攻丝、背面加工和刀具主轴操作。

对于形状复杂的工件，6轴控制可以减少二次加工，提高尺寸一致性。

Ø8–Ø26mm 棒材库存能力

该机床支持的棒料加工直径范围为Ø8–Ø26mm，最大后主轴夹持直径为Ø26mm。这使其适用于加工中等直径的精密零件，例如轴、套筒、接头、衬套、液压零件、连接器和定制车削金属零件。

对于从较小的瑞士型机器升级的买家来说，B0266A-III 提供了更大的产能，同时保留了自动棒料送料生产的优势。

36件工具的存储容量

B0266A-III 的一大优势在于其 36 个刀具存储容量。更多的刀具位置使制造商能够根据复杂的加工程序，合理安排车削刀具、钻孔刀具、攻丝刀具、开槽刀具以及可选的后刀架刀具。

对于高混合生产而言，36 个刀具使瑞士型数控车床在处理不同的客户图纸和零件要求时具有更好的灵活性。

高速主轴和后主轴

主轴和副主轴的转速范围均为 200–10,000 转/分钟，额定转速为 7,000 转/分钟。主轴和副主轴电机的额定功率分别为 3.7kW 和 5.5kW，可为加工直径 26mm 级精密零件提供稳定的切削动力。

主轴支持最大钻孔直径 14 毫米和最大攻丝直径 M14，而后主轴支持最大钻孔直径 13 毫米和最大攻丝直径 M12。这使得该机床适用于需要更强钻孔和螺纹加工能力的零件。

柔性导向衬套选项

B0266A-III 支持多种导向衬套配置：

• 电动直驱导向衬套：加工长度最大可达 320 毫米
• 旋转导向衬套：加工长度最大可达 90 毫米
• 无衬套导向配置：最大加工长度 70 毫米

这些选项使买家能够根据零件长度、材料稳定性、精度要求和生产方法选择最合适的配置。

工具主轴钻孔、攻丝和开槽

B0266A-III 支持从前、后和后刀架配置进行刀具主轴加工。它支持前刀架钻孔（最大直径 8 毫米）、后/后刀架钻孔（最大直径 10 毫米）、前刀架攻丝（最大 M6）和后/后刀架攻丝（最大 M8）。

该机器的前刀架上还支持最大直径为 Ø45mm 的刀轴开槽刀具，因此适用于需要开槽、沟槽和特殊侧面特征的零件。

深钻能力

主轴深孔钻孔最大直径可达Ø10mm。对于轴、接头、液压元件和仪器零件等零件，深孔钻孔能力有助于在同一加工周期内完成更复杂的内部结构加工。

---

B2B制造企业买家的优势

一次装夹即可完成更全面的加工。

B0266A-III 型机床集车削、钻孔、攻丝、深孔钻孔、开槽和背面加工于一体，有助于减少人工转移、二次夹紧和加工中断。

对于 B2B 制造商而言，更少的设置通常意味着更短的交货时间、更好的重复性和更低的劳动力依赖性。

提高高混合订单的灵活性

定制数控加工供应商通常需要处理许多不同的零件图纸。有些零件可能只需要车削和钻孔，而另一些零件可能需要背面攻丝、十字形加工、开槽或更长的导套支撑。

B0266A-III CNC精密自动车床具有36个刀具容量和灵活的导套选择​​，可以更轻松地适应不同的零件结构。

中等直径精密零件的稳定精度

该文件强调，可选的导向衬套的使用有助于实现高速高精度加工，确保运行稳定，并提高形状精度、尺寸精度和表面光洁度。这对于汽车、医疗、电子、液压和仪器仪表等应用领域的零部件至关重要。

对于供应装配关键部件的制造商而言，稳定的尺寸控制有助于减少返工并提高客户接受度。

比小型瑞士型机床性能更强

与设计用于加工直径 12 毫米或 20 毫米零件的机床相比，B0266A-III 可加工直径 26 毫米的棒料，并具有更强的钻孔/攻丝能力。它适用于需要更大加工范围，同时又希望保持紧凑型自动车床生产效率的制造商。

生产占地面积小

B0266A-III 机床尺寸为 2,630 × 1,695 × 1,970 毫米，净重 3,700 公斤，在不占用过多车间空间的情况下，即可提供强大的加工能力。这使其非常适合需要高效布置多台机床的生产线。

---

技术规格

---

应用场景

汽车精密零部件

B0266A-III 适用于汽车轴、阀门部件、套筒、接头、衬套、螺纹零件和精密金属零件的加工。其 Ø26mm 棒料加工能力、六轴控制和 36 把刀具容量，可支持复杂汽车零件的稳定批量生产。

医疗器械及仪器零件

医疗器械和仪器部件通常需要精确的尺寸、光滑的表面光洁度、微小的孔径和可靠的螺纹质量。这款滑动式主轴箱数控车床支持高速加工和灵活的刀具布置，适用于加工紧凑型精密部件。

液压和气动接头

液压和气动接头通常需要钻孔、攻丝、加工内孔、开槽，并且螺纹精度要稳定。B0266A-III 主轴和后轴两侧均具备强大的钻孔和攻丝能力，因此非常适合接头生产。

电子连接器和套管

对于连接器、端子、套管、传感器外壳和接触元件，这款数控精密自动车床支持高效的棒材加工和稳定的重复性。

定制数控车削服务

对于机械加工服务商而言，B0266A-III 能够处理各种客户图纸、中等直径棒材以及复杂形状的工件。其刀具容量和导向衬套选项使其适用于多品种混合生产。

---

可选加工配置

电动直驱指南

该电动直驱导向衬套支持最大加工长度达 320 毫米。它适用于需要更强材料支撑和更​​高加工稳定性的较长零件。

旋转导向衬套

旋转导向衬套支持加工长度达 90 毫米。它可用于高速棒料加工过程中需要导向支撑的零件。

无衬套导向加工

无导套式结构支持加工长度达 70 毫米的工件。它适用于对导套支撑要求不高的较短工件。

后刀架和后刀架加工

后刀架和后刀架配置可以扩展钻孔和攻丝能力。这些选项适用于需要对零件背面或侧面进行额外加工的零件。

---

为什么选择B0266A-III瑞士型数控车床？

更高的刀具承载能力，适用于复杂加工

B0266A-III 拥有 36 个刀具存储容量，为制造商提供了更大的空间来安排不同的加工流程。这使其适用于需要多种刀具和更复杂生产顺序的零件加工。

适用于多工序零件的六轴灵活加工

六轴控制结构支持更灵活的刀具运动和工艺集成。对于形状复杂的工件，这有助于减少二次加工并提高加工一致性。

适用于 Ø26mm 级生产

B0266A-III 专为加工 Ø8–Ø26mm 棒材零件而设计，与小型自动车床相比，它能为买家提供更大的加工能力，同时保持瑞士型车床的高效加工优势。

更好地平衡准确性、速度和生产力

这款瑞士型数控车床配备高速主轴、灵活的导套选项、36 刀位存储和紧凑的机床结构，可支持服务于多个行业的 B2B 制造商进行高效生产。

---

常问问题

Q1：B0266A-III 主要用于什么用途？

B0266A-III 主要用于加工直径为 8 毫米至 26 毫米的精密棒材零件，包括轴、套筒、接头、衬套、连接器、液压零件、汽车零件、医疗组件和定制数控车削零件。

Q2：B0266A-III 是瑞士型数控车床吗？

是的。B0266A-III 是一款瑞士型数控车床，可选配导套，具备滑动主轴箱加工能力和多工序自动车削功能。

Q3：与 B0265-III 相比，最大的区别是什么？

B0266A-III 具备6 轴控制和36 把刀具的存储容量，而 B0265-III 则具备 5 轴控制和 32 把刀具的存储容量。这使得 B0266A-III 更适合加工更复杂的工件和工艺流程。

Q4：最大加工长度是多少？

采用电动直驱导套时，最大加工长度为 320 毫米；旋转导套最大加工长度为 90 毫米；无导套加工最大加工长度为 70 毫米。

Q5：棒材库存容量是多少？

工作棒材直径范围为Ø8-Ø26mm，最大后主轴夹持直径为Ø26mm。

Q6：这台机器最多可以容纳多少个刀具？

B0266A-III 最多可支持 36 个刀具，因此适用于需要多次加工操作的零件。

Q7：这台机器可以进行深钻孔和开槽吗？

是的。该机床支持主轴深孔加工，最大加工直径为 Ø10mm；前刀架上的刀轴开槽刀具直径最大可达 Ø45mm。