B0325-III 瑞士型数控车床，适用于 Ø8–Ø26mm 精密棒材加工

B0325-III瑞士型数控车床专为需要高效加工中等直径精密棒材零件的制造商而设计。该机床的棒材加工直径范围为 Ø8–Ø26mm，最大后主轴夹持直径为 Ø32mm，适用于需要稳定夹持、精确车削、钻孔、攻丝、开槽和二次加工的精密零件加工。

对于B2B加工供应商而言，直径26毫米的零件通常需要的加工不仅仅是基本的车削。一个典型的零件可能需要正面加工、背面钻孔、内螺纹加工、深孔加工、侧面特征加工或开槽。如果这些工序分散在多台机床上进行，生产速度会变慢，并且累积定位误差的风险也会增加。B0325-III通过将多种加工功能集成到一个紧凑的CNC精密自动车床平台上，有效缓解了这一问题。

作为一款走心式数控车床，B0325-III 适用于加工形状复杂的工件和进行批量生产。通过可选配导向套筒，它支持高速高精度加工，有助于提高中小精密零件的形状精度、尺寸精度和表面光洁度。

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主要特点

Ø8–Ø26mm棒材加工能力

B0325-III 支持直径为 Ø8–Ø26mm 的棒材加工。该范围使其适用于轴、套筒、衬套、接头、液压部件、连接器、紧固件和定制精密车削零件。

对于需要比小型瑞士型机器更大产能的制造商而言，B0325-III 提供了一种实用的解决方案，同时保持了自动棒料送料生产的效率。

Ø32mm 后主轴夹持能力

该机床支持最大后主轴夹持直径为 Ø32mm。这使得 B0325-III 具有更强的二次加工灵活性，尤其适用于正面加工后需要背面钻孔、攻丝或精加工的零件。

此功能适用于加工两端都需要完成加工，但又不想进行过多人工操作的零件。

灵活的加工长度选项

B0325-III 支持多种加工长度配置：

• 320毫米，带电动直驱导向衬套
• 90毫米带旋转导向衬套
• 80毫米带导向无衬套配置

这样一来，买家就可以根据零件长度、材料稳定性、公差要求和生产效率来选择合适的配置。

五轴可控结构

B0325-III 采用 5 轴控制结构，使其适用于比基本自动车床需要更多刀具运动灵活性的复杂精密工件。

对于 B2B 买家而言，5 轴控制有助于减少二次加工，提高加工一致性，并支持在一个生产周期内完成更完整的零件加工。

高速主轴和后主轴

主轴和副主轴的转速范围均为 200–8,000 转/分钟。主轴额定转速为 6,000 转/分钟，副主轴额定转速为 7,000 转/分钟。这可高效地对直径 26 毫米的棒材零件进行车削、钻孔、攻丝和精加工。

主轴和后主轴电机的额定功率均为 3.7/5.5kW，为中等直径的精密加工提供了稳定的动力支持。

32件工具的存储容量

B0325-III 总共提供 32 把刀具的存储容量。这使得制造商能够根据复杂的加工程序，安排车刀、钻刀、攻丝刀、开槽刀、前刀架刀具、后刀架刀具和后刀架选件。

对于高混合定制数控车削而言，更大的刀具容量意味着更好的灵活性和更少的工艺规划限制。

钻孔、攻丝、深孔钻孔和开槽能力

B0325-III 主轴支持最大直径 14 毫米的钻孔和最大 M14 的攻丝。后主轴支持最大直径 13 毫米的钻孔和最大 M12 的攻丝。它还支持最大直径 10 毫米的主轴深孔钻孔。

对于刀具主轴加工，该机床支持前刀架钻孔（最大直径 8 毫米）、后/后刀架钻孔（最大直径 10 毫米）、前刀架攻丝（最大 M6）和后/后刀架攻丝（最大 M8）。前刀架上刀具主轴开槽刀具的最大直径可达 45 毫米。

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B2B制造企业买家的优势

一次装夹即可完成更全面的加工。

B0325-III 型机床集车削、钻孔、攻丝、深孔钻孔、开槽和背面加工于一体，减少了机床间的人工搬运，有助于提高零件的一致性。

对于精密加工供应商而言，减少设置次数有助于缩短交货时间、减少对劳动力的依赖并提高交付稳定性。

提高复杂形状工件的加工精度

可选的导向套筒配置支持高速高精度加工。它有助于提高形状精度、尺寸精度和表面光洁度，这对于汽车、医疗、液压、电子和仪器仪表元件至关重要。

作为一台数控精密自动车床，B0325-III 适用于尺寸误差较小的零件，这些误差可能会影响最终装配性能。

适用于多品种和批量生产

该机床具备 32 把刀具容量、5 轴控制、灵活的导套选项和多种加工功能，使其既适用于重复批量订单，也适用于高混合定制 CNC 车削。

对于服务于不同行业、图纸、材料、零件长度和加工要求不断变化的供应商来说，这很有价值。

容量比小型瑞士型机型更大

与设计用于加工直径 12 毫米或 20 毫米零件的小型机型相比，B0325-III 支持加工直径 26 毫米的棒料和 32 毫米的后主轴夹持。这为制造商提供了加工更大尺寸精密车削零件的更大灵活性，同时保留了紧凑型瑞士型数控车床的优势。

紧凑的工业占地面积

B0325-III 机床尺寸为 2,630 × 1,695 × 1,970 毫米，净重 3,700 公斤，在不占用过多车间空间的情况下，即可提供强大的加工能力，尤其适用于需要更高产能密度的生产线。

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技术规格

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应用场景

汽车精密零部件

B0325-III 适用于汽车轴、阀门部件、套筒、接头、衬套、紧固件和精密金属零件的加工。其 Ø26mm 棒料加工能力和 Ø32mm 后主轴夹持能力，可稳定生产中等直径的汽车零部件。

液压和气动接头

液压和气动接头通常需要钻孔、攻丝、内孔加工、稳定的螺纹质量和严格的尺寸一致性。B0325-III 具备主轴和副轴加工能力，可满足这些应用需求。

医疗器械及仪器零件

医疗器械和仪器部件需要洁净的加工环境、精确的尺寸和稳定的表面光洁度。这款滑动式主轴箱数控车床可实现用于医疗器械和仪器的小型和中型零件的精密棒材加工。

电子连接器和套管

B0325-III 可高效自动加工连接器套管、传感器外壳、端子和接触元件，并提供灵活的刀具配置。

定制数控车削服务

对于数控加工服务提供商而言，B0325-III数控精密自动车床能够以更高的工艺灵活性处理不同的图纸、中等直径的棒材和复杂形状的工件。

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可选加工配置

电动直驱指南

该电动直驱导向衬套支持最大加工长度达 320 毫米。它适用于在高精度加工过程中需要更好材料支撑的较长零件。

旋转导向衬套

旋转导向衬套支持最大 90 毫米的加工长度。它可用于在稳定棒料加工过程中需要导向支撑的零件。

无衬套导向加工

无导套式结构支持加工长度达 80 毫米的工件。它适用于对导套支撑要求不高的较短工件。

后刀架和后刀架选项

后置和后刀架配置扩展了钻孔和攻丝能力。这些选项有助于工厂在一个加工周期内加工更复杂的工件特征。

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为什么选择B0325-III瑞士型数控车床？

更大的主轴孔带来更好的加工灵活性

B0325-III 采用 Ø39.6mm 主轴孔径，与较小的主轴结构相比，在中等直径棒材生产方面具有更强的灵活性。

容量和精度的平衡

该机床具备 Ø8–Ø26mm 棒料加工能力、5 轴控制、32 个刀具和多种导向衬套选项，在产能、精度和生产效率之间实现了实用平衡。

适用于形状复杂的工件

B0325-III 专为复杂形状工件的可变批量生产而设计。它支持在一台机床平台上进行车削、钻孔、攻丝、深孔钻孔、开槽和二次加工。

适用于B2B生产线

对于服务于汽车、医疗、液压、电子、工业五金和定制数控车削市场的制造商而言，这款瑞士型数控车床提供了一种紧凑而功能强大的生产解决方案。

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常问问题

Q1：B0325-III 主要用于什么用途？

B0325-III 主要用于加工直径为 8 毫米至 26 毫米的精密棒材零件，包括轴、接头、套筒、衬套、连接器、液压零件、汽车零件、医疗组件和定制数控车削零件。

Q2：B0325-III 是瑞士型数控车床吗？

是的。B0325-III 是一款瑞士型数控车床，具有滑动主轴箱加工功能，并可选配导向衬套，用于精密棒材加工。

Q3：最大加工长度是多少？

采用电动直驱导套时，最大加工长度为 320 毫米；旋转导套最大加工长度为 90 毫米；无导套加工最大加工长度为 80 毫米。

Q4：棒材库存容量是多少？

工作棒材直径范围为Ø8–Ø26mm，最大后主轴夹持直径为Ø32mm。

Q5：这台机器最多可以容纳多少个刀具？

B0325-III 支持 32 种刀具，因此适用于需要多种加工工艺的零件。

Q6：这台机器可以进行深钻孔和开槽吗？

是的。该机床支持主轴深孔加工，最大加工直径为 Ø10mm；前刀架上的刀轴开槽刀具直径最大可达 Ø45mm。

Q7：B0325-III 有哪些特点使其适合 B2B 生产？

其 Ø26mm 棒料加工能力、Ø32mm 后主轴夹持、5 轴控制、32 把刀具容量、导套选项以及紧凑的占地面积，使其适用于批量生产和高混合定制 CNC 车削。