B0326A-III 瑞士型数控车床，用于 Ø8–Ø26mm 精密加工

B0326A-III瑞士型数控车床专为需要高效稳定加工中等直径精密零件的制造商而设计。该机床的棒料加工直径范围为 Ø8–Ø26mm，适用于需要车削、钻孔、攻丝、深孔钻削、开槽、背面加工以及高精度尺寸控制的零件加工。

对于B2B机械加工供应商而言，直径26毫米左右的零件通常比小型自动车床零件需要更高的加工灵活性。单个零件可能需要正面车削、背面钻孔、内攻丝、切槽、深孔加工和二次精加工。当这些工序需要在多台机床上完成时，生产速度会降低，人工成本会增加，而且重复夹紧可能会影响最终精度。

B0326A-III 通过将多种加工功能集成到一个紧凑的数控精密自动车床平台上，解决了这一问题。这款滑动式主轴数控车床拥有 36 把刀具的存储容量、5 轴控制、可选的导套配置以及前/后/后刀架加工能力，适用于批量生产和高混合定制数控车削。

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主要特点

Ø8–Ø26mm 棒材库存能力

B0326A-III 支持 Ø8–Ø26mm 工作棒材直径，适用于轴、套筒、配件、连接器、衬套、阀门零件、精密紧固件和定制车削金属零件。

对于需要比小型瑞士型机床更大加工能力的制造商而言，该型号在棒料加工能力、精度和自动化生产效率之间提供了实用的平衡。

Ø32mm 后主轴夹持直径

后主轴最大夹持直径可达 Ø32mm。这使得机器在二次加工方面具有更好的灵活性，尤其是在主轴加工后零件需要进行背面钻孔、攻丝或精加工时。

此功能有助于减少人工操作，并支持在一个循环中完成更完整的零件加工。

36件工具的存储容量

B0326A-III 的主要优势之一是其 36 个刀具存储容量。更多的刀具位置使制造商能够为复杂的加工程序安排车刀、钻刀、攻丝刀、开槽刀、后刀架刀具和后刀架刀具。

对于定制数控加工供应商而言，36 种刀具在处理不同的客户图纸和零件要求时具有更强的适应性。

五轴可控结构

B0326A-III 采用五轴控制结构。这支持灵活的加工运动，并能比基本型自动车床实现更全面的加工。

对于形状复杂的工件，5 轴控制有助于减少二次加工，提高加工一致性，并支持更好的工艺集成。

高速主轴和后主轴

主轴和后主轴的转速范围均为 200–8,000 转/分钟。主轴额定转速为 6,000 转/分钟，后主轴额定转速为 7,000 转/分钟。

主轴和后主轴均采用 3.7/5.5kW 电机功率，支持中等直径精密零件的稳定加工。

柔性导向衬套选项

B0326A-III 支持多种加工长度配置：

• 320毫米，带电动直驱导向衬套
• 90毫米带旋转导向衬套
• 80毫米带导向无衬套配置

这些选项使买家能够根据零件长度、材料刚度、公差要求和生产效率选择合适的设置。

钻孔、攻丝、深孔钻孔和开槽能力

B0326A-III 型主轴支持最大直径 14 毫米的钻孔和最大 M14 的攻丝。后主轴支持最大直径 13 毫米的钻孔和最大 M12 的攻丝。该机床还支持最大直径 10 毫米的主轴深孔钻孔。

对于刀具主轴加工，它支持前刀架钻孔（最大直径 8 毫米）、后/后刀架钻孔（最大直径 10 毫米）、前刀架攻丝（最大 M6）和后/后刀架攻丝（最大 M8）。前刀架上刀具主轴开槽刀具的最大直径可达 45 毫米。

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B2B制造企业买家的优势

一次装夹即可完成更全面的加工。

B0326A-III 型机床集车削、钻孔、攻丝、深孔钻孔、开槽和背面加工于一体，减少了机床间的人工搬运，有助于提高最终零件的一致性。

对于 B2B 制造商而言，更少的设置通常意味着更短的交货时间、更低的劳动力依赖性和更低的定位错误风险。

更灵活地加工复杂形状的工件

该机床专为复杂形状工件的批量生产而设计。B0326A-III 配备 36 个刀具、5 轴控制系统和导向衬套选件，可支持不同的零件结构和加工工艺。

这使得它适用于需要处理不同客户图纸、材料和订单数量的机械加工供应商。

精度和表面光洁度均有所提高

该文件指出，可选的导电套管配置可实现高速高精度加工，有助于提高形状精度、尺寸精度和表面光洁度。这对于汽车、液压、医疗、电子和仪器仪表等应用领域的零部件至关重要。

作为一台瑞士型数控车床，B0326A-III 适用于加工稳定性直接影响装配质量的零件。

比标准32件套型号拥有更高的工具容量

与32刀配置相比，B0326A-III提供36刀的存储容量。这为制造商提供了更大的空间来规划复杂的工序，减少了刀具布置的限制，并支持多工序生产。

对于高混合产品生产而言，这种差异可以提高灵活性并减少设置调整频率。

紧凑而功能强大的生产平台

B0326A-III 的机器尺寸为 2,630 × 1,695 × 1,970 毫米，净重 3,700 公斤，在保持紧凑的车间占地面积的同时，提供了强大的加工能力。

对于计划扩建生产线的工厂来说，这种数控精密自动车床可以帮助提高产能，而无需占用过多的占地面积。

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技术规格

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应用场景

汽车精密零部件

B0326A-III 适用于汽车轴、轴套、阀门零件、衬套、接头、紧固件和精密金属零件的加工。其 Ø26mm 棒料加工能力和 Ø32mm 后主轴夹持能力，可稳定加工中等直径的汽车零件。

液压和气动接头

液压和气动接头通常需要钻孔、攻丝、加工深孔、加工内部结构，并保证螺纹质量稳定。B0326A-III 具备主轴和副主轴加工能力，能够满足这些高要求零件的加工需求。

医疗器械及仪器零件

医疗仪器零部件需要可靠的尺寸控制、洁净的加工环境和稳定的表面光洁度。这款滑动式主轴箱数控车床能够满足医疗设备和仪器中小型零部件的精密生产需求。

电子连接器和套管

B0326A-III 可高效自动加工棒材、端子、传感器外壳、接触元件和小结构件，并提供灵活的刀具配置。

定制数控车削服务

对于数控加工服务商而言，这台机床能够处理多种订单、中等直径棒材以及复杂形状的工件。其36把刀位的设计提高了加工灵活性，可满足不同客户图纸的需求。

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可选加工配置

电动直驱指南

该电动直驱导向衬套支持加工长度达 320 毫米。它适用于需要更好材料支撑和稳定高精度加工的较长零件。

旋转导向衬套

旋转导向衬套支持加工长度达 90 毫米。它可用于高速棒料加工过程中需要导向支撑的零件。

无衬套导向加工

无导套结构支持加工长度达 80 毫米的工件。它适用于不需要导套支撑的较短工件。

后刀架和后刀架加工

后刀架和后刀架配置扩展了钻孔和攻丝能力。这些选项有助于工厂在一次加工循环中完成更多零件特征。

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为什么选择B0326A-III瑞士型数控车床？

36种工具，可处理更复杂的工艺

B0326A-III 为制造商提供 36 个刀具位置，使其适用于需要多个刀具和更完整加工顺序的零件。

更强的二次加工灵活性

该机床具有 Ø32mm 的后主轴夹持直径和背面加工能力，无需将零件转移到另一台机床即可完成更多操作。

适用于直径26毫米级精密零件

B0326A-III 适用于 Ø8–Ø26mm 棒材的生产，为买家提供中等直径精密车削零件的强大选择。

速度、容量和精度的平衡

这款数控精密自动车床配备高速主轴、导套选项、5轴控制、36个刀具位和紧凑的机身尺寸，为B2B制造商提供实用的生产解决方案。

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常问问题

Q1：B0326A-III 主要用于什么用途？

B0326A-III 主要用于加工直径为 8-26 毫米的精密棒材零件，包括轴、套筒、衬套、接头、连接器、液压零件、汽车零部件、医疗零件和定制数控车削零件。

Q2：B0326A-III 是瑞士型数控车床吗？

是的。B0326A-III 可用作瑞士型数控车床，具有滑动主轴箱加工能力和可选的导向衬套配置。

Q3：B0326A-III 与标准 32 工具型号的主要区别是什么？

B0326A-III 提供 36 个刀具存储容量，使制造商能够更灵活地进行复杂的刀具布置和多工序加工。

Q4：最大加工长度是多少？

采用电动直驱导套时，最大加工长度为 320 毫米；旋转导套最大加工长度为 90 毫米；无导套加工最大加工长度为 80 毫米。

Q5：棒材库存容量是多少？

工作棒材直径范围为Ø8–Ø26mm，最大后主轴夹持直径为Ø32mm。

Q6：这台机器可以进行深钻孔和开槽吗？

是的。它支持主轴深孔钻孔，最大钻孔直径达 Ø10mm；前刀架上的刀具主轴开槽直径最大可达 Ø45mm。

Q7：这台机器适用于哪些行业？

它适用于汽车、液压、医疗器械、电子、精密仪器、五金、紧固件和定制数控车削行业。