B0385-III 瑞士型数控车床，用于加工直径 8-38 毫米棒材

B0385-III瑞士型数控车床专为需要更高棒料加工能力、更强主轴功率和更稳定加工性能的中大型精密车削零件制造商而设计。该机床的棒料加工直径范围为 Ø8–Ø38mm，最大后主轴夹持直径为 Ø38mm，适用于加工强度高于小直径自动车床的零件。

对于B2B精密加工供应商而言，尺寸较大的棒材零件通常涉及更复杂的生产要求。单个工件可能需要正面车削、背面钻孔、攻丝、开槽、深孔钻孔、沟槽加工以及多表面精加工。如果这些工序需要在多台机床上完成，则会导致生产时间延长、人工成本上升，并且反复夹紧可能会降低尺寸一致性。

B0385-III 通过将多种加工功能集成到一个紧凑的数控精密自动车床平台上，解决了这一难题。作为一款走心式数控车床，它支持复杂形状工件的可变批量生产，同时保持自动棒料送料加工的效率。

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主要特点

Ø8–Ø38mm 棒材库存容量

B0385-III 支持 Ø8–Ø38mm 工作棒材直径，因此适用于较大的轴、套筒、接头、衬套、阀门组件、液压接头、精密紧固件和定制车削零件。

这种更大的加工能力使得该机器成为需要加工更坚固或更大的精密零件，同时又能使用瑞士型加工结构的制造商的实用选择。

Ø38mm 后主轴夹持能力

后主轴最大夹持直径可达Ø38mm。这使得机床在正面加工后能够进行更稳定的二次加工，包括背面钻孔、背面攻丝和精加工操作。

对于需要对零件两端进行完全加工的买家而言，这有助于减少人工转移并提高生产一致性。

强大的主轴动力

主轴电机功率达到7.5/11kW，使B0385-III的加工能力比小型型号更强。这对于加工直径38mm以上的棒材零件尤为重要，因为这类零件的切削阻力较大，稳定的功率输出至关重要。

后主轴采用 3.7/5.5kW 电机功率，支持对复杂工件进行可靠的二次加工。

五轴可控结构

B0385-III采用5轴控制结构。这使得刀具运动更加灵活，并支持在一个加工周期内进行多道工序的加工。

对于生产复杂形状工件的制造商而言，5 轴控制有助于提高工艺集成度，减少二次设置，并支持更好的尺寸一致性。

31件工具的存储容量

该机器总共提供 31 把刀具的存储容量。这使得操作人员可以根据不同的零件要求，安排车削刀具、钻孔刀具、攻丝刀具、开槽刀具、前刀架刀具、后刀架刀具和后刀架选件。

对于高混合定制数控车削，这种刀具容量支持灵活的工艺规划，并减少刀具布置的限制。

钻孔、攻丝、深孔钻孔和开槽能力

B0385-III 支持多种加工操作：

• 主轴钻孔直径最大可达 Ø13mm
• 主轴攻丝至 M12
• 后主轴钻孔直径最大可达 Ø12mm
• 后轴攻丝至 M12
• 可选主轴深孔钻孔，最大钻孔直径达 Ø10mm
• 工具主轴钻孔直径最大可达 Ø10mm
• 工具主轴攻丝直径最大可达 M8
• 前刀架开槽刀具直径最大可达Ø45mm

这些功能使该机器适用于加工需要孔、螺纹、凹槽、侧面特征和背面加工的零件。

可选配导电套管，用于高精度加工

该文件指出，可选的导电套管可实现高速、高精度加工，稳定运行，并提高形状精度、尺寸精度和表面光洁度。

这对于汽车、液压、医疗、电子和精密仪器应用中使用的零部件尤其有价值，因为加工质量直接影响装配可靠性。

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B2B制造企业买家的优势

更大的加工能力，适用于直径 38 毫米级零件

B0385-III 的加工能力比小型瑞士型机床更强。它可加工直径 38 毫米的棒料，主轴孔径为 43.6 毫米，适用于加工大型精密零件的制造商。

对于 B2B 买家而言，这意味着一台机器可以加工更广泛的零件尺寸，并减少对多种机器型号的需求。

一次装夹即可完成更全面的加工。

作为一台数控精密自动车床，B0385-III 可集车削、钻孔、攻丝、开槽、深孔钻孔和背面加工于一体。这有助于减少二次夹紧和人工转移。

减少设置次数可以提高零件一致性，缩短交货时间，并降低累积定位误差的风险。

工业零部件更强劲的动力

7.5/11kW 主轴电机为机床提供更强劲的切削动力，可加工更大尺寸的棒料和更坚硬的工件。这对于加工液压接头、钢轴、工业紧固件、阀门零件和精密五金件非常有用。

提高复杂工件的加工灵活性

B0385-III 专为加工复杂形状工件的可变生产而设计。它采用五轴控制，配备 31 把刀具、可选的导套配置以及多种刀架加工选项，可满足高混合生产需求。

这使得它适用于能够处理不同图纸、材料、批量大小和加工要求的定制数控加工供应商。

生产线规划的紧凑结构

虽然该机床可加工直径 38 毫米的棒料，但其占地面积对于生产车间而言仍然十分实用。该机床尺寸为 2,819×1,795×2,050 毫米，可以高效地布置在数控车削生产线上。

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技术规格

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应用场景

汽车精密零部件

B0385-III 适用于汽车轴、轴套、阀门零件、接头、衬套、紧固件和结构车削件的加工。其 Ø38mm 棒料加工能力和强大的主轴动力可支持大型汽车精密零件的加工。

液压和气动接头

液压和气动接头通常需要更强的切削能力、稳定的螺纹加工、内孔加工和背面加工。这款瑞士型数控车床支持钻孔、攻丝、开槽和二次加工，能够满足这些高要求零件的加工需求。

工业五金及紧固件

对于较大的螺钉、套筒、销钉、螺纹组件、衬套和定制五金零件，B0385-III 提供了批量生产所需的棒料加工能力和工具灵活性。

医疗器械组件

某些医疗器械和仪器零件对尺寸精度、表面光洁度和加工质量有较高要求。可选的导电套管有助于提高形状精度和表面光洁度，满足精密应用的需求。

定制数控车削服务

对于机械加工服务商而言，B0385-III 型走心式数控车床能够加工各种客户图纸、更大尺寸的棒材以及形状复杂的零件，尤其适用于多品种混装和批量生产环境。

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可选加工配置

电动直驱指南

该电动直驱导向衬套支持最大加工长度达 330 毫米。它适用于在高精度加工过程中需要更强材料支撑的较长工件。

无衬套导向加工

无导套式结构支持加工长度达 70 毫米的工件。它适用于不需要导套支撑的较短零件。

后刀架和后刀架选项

后置和后刀架配置扩展了刀具主轴的钻孔和攻丝能力。这些选项有助于制造商在一次加工循环中完成更多零件特征。

深钻方案

可选的深孔钻孔功能支持主轴深孔钻孔，最大钻孔直径达 Ø10mm，适用于需要内部通道、更深孔和功能性流体通道的零件。

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为什么选择B0385-III瑞士型数控车床？

更大的 Ø38mm 棒材容量

B0385-III 适用于需要加工较大精密零件，同时保持瑞士型自动车削效率的制造商。

更强劲的主轴动力

该机配备 7.5/11kW 主轴电机，可为中大型棒材零件提供更强大的切削支撑。

适用于加工形状复杂的工件

该机器支持复杂形状工件的可变生产，在一个平台上具备车削、钻孔、攻丝、开槽、深孔钻削和背面加工能力。

适用于B2B生产线

B0385-III 具备 5 轴控制、31 把刀具容量、Ø38mm 棒料加工范围和紧凑的机床结构，适用于服务于汽车、液压、工业五金、医疗、仪器仪表和定制数控车削市场的 B2B 制造商。

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常问问题

Q1：B0385-III 主要用于什么用途？

B0385-III 主要用于加工直径为 8 毫米至 38 毫米的精密棒材零件，包括轴、套筒、衬套、液压接头、汽车零件、紧固件、阀门零件、医疗组件和定制数控车削零件。

Q2：B0385-III 是瑞士型数控车床吗？

是的。B0385-III 是一款瑞士型数控车床，具有滑动主轴箱加工能力、可选导套配置和多工序自动车削功能。

Q3：棒材的最大直径是多少？

工作棒材直径范围为Ø8–Ø38mm，最大后主轴夹持直径为Ø38mm。

Q4：最大加工长度是多少？

采用电动直驱导套时，最大加工长度为 330 毫米。无导套加工最大加工长度为 70 毫米。

Q5：这台机器最多可以容纳多少个刀具？

B0385-III 支持 31 种刀具，可灵活布置刀具，用于车削、钻孔、攻丝、开槽和背面加工。

Q6：这台机器可以进行深孔钻探吗？

是的。该机器支持可选的主轴深孔钻削，最大钻孔直径可达 Ø10mm。

Q7：该型号与小型瑞士型数控车床有何不同？

B0385-III 具有 Ø38mm 棒料加工能力、Ø43.6mm 主轴孔径、更强劲的 7.5/11kW 主轴功率以及更重的 4,950kg 机床结构，使其更适合加工较大的精密车削零件。